各位朋友，各位同仁，大家下午好！

今天，非常榮幸能站在這里，和大家聊聊一個既前沿又接地氣的話題——高性能聚氨酯胺類催化劑，特別是它們在高固體含量和無溶劑體系中的妙用，以及如何利用它們實現我們化工行業的綠色轉型。

話說，聚氨酯這玩意兒，大家肯定不陌生。從我們腳下的鞋底，到身上的服裝，再到家里的沙發、汽車的內飾，甚至航天火箭的保溫層，到處都能見到它的身影。它就像一個變色龍，能根據不同的配方和工藝，變成各種各樣的材料，滿足我們千奇百怪的需求。

但是，傳統的聚氨酯生產，往往離不開大量的有機溶劑。這些溶劑，就像漂亮但有毒的蝴蝶，雖然能讓反應順利進行，但揮發后會污染空氣，危害我們的健康，甚至引發火災等安全事故。用老百姓的話說，就是“費力不討好”。

所以，我們一直在追求一種更加環保、更加高效的生產方式。這就引出了今天的主角——高性能聚氨酯胺類催化劑，尤其是那些在高固體含量和無溶劑體系中表現出色的“尖兵”。

什么是高固體含量和無溶劑體系？它們有什么優勢？

簡單來說，高固體含量體系就像一杯濃縮果汁，里面的固體成分（也就是能變成聚氨酯的原料）比例很高，而溶劑的比例很低。無溶劑體系更徹底，直接把溶劑踢出局，讓原料們“赤膊上陣”。

采用高固體含量和無溶劑體系，就好比給化工生產做了一次“瘦身”，好處簡直不要太多：

• 環保性MAX： 沒了溶劑，自然就沒了揮發性有機物（VOCs）的排放，空氣更清新，天空更湛藍，我們的肺也能多呼吸幾口新鮮空氣。
• 效率UP： 原料濃度高，反應速度快，生產效率自然蹭蹭往上漲，就像開了加速器一樣。
• 成本DOWN： 減少了溶劑的采購、回收和處理費用，省下來的錢，足夠我們多買幾杯咖啡了。
• 性能BOOST： 在某些情況下，高固體含量和無溶劑體系生產的聚氨酯，性能甚至比傳統方法更好，比如強度更高、耐磨性更強。

胺類催化劑：聚氨酯反應的“紅娘”

好了，了解了高固體含量和無溶劑體系的優勢，我們再來看看胺類催化劑。它們在聚氨酯反應中扮演著至關重要的角色，就像一位經驗豐富的“紅娘”，能促使多元醇和異氰酸酯這兩位“佳偶”迅速結合，生成我們想要的聚氨酯。

胺類催化劑種類繁多，各有千秋。有的擅長促進凝膠反應（也就是讓聚氨酯變硬），有的擅長促進發泡反應（也就是讓聚氨酯產生氣泡），還有的則能同時兼顧兩者。選擇合適的催化劑，就像給聚氨酯反應配制一份專屬的“雞尾酒”，能讓它發揮出佳性能。

高性能胺類催化劑：專為高固體含量和無溶劑體系量身定制

在高固體含量和無溶劑體系中，由于原料濃度高，黏度大，反應速度快，對催化劑的要求也更高。傳統的胺類催化劑，往往會出現以下問題：

• 反應活性過高： 容易導致反應失控，產生大量的熱，甚至引發爆炸。
• 選擇性差： 容易產生副反應，影響聚氨酯的性能。
• 穩定性差： 在高溫或潮濕環境下容易分解失效。

因此，我們需要一種更加“聰明”、更加“穩定”、更加“高效”的胺類催化劑，才能hold住高固體含量和無溶劑體系。

這就是高性能聚氨酯胺類催化劑的用武之地。它們通常具有以下特點：

• 緩釋性： 能緩慢釋放活性，避免反應初期速度過快，保證反應平穩進行。
• 高選擇性： 能優先催化目標反應，減少副反應的發生，提高聚氨酯的純度。
• 高穩定性： 能在嚴苛的反應條件下保持活性，延長使用壽命。
• 低氣味： 揮發性低，氣味小，改善工作環境。

產品參數：解密高性能催化劑的“基因”

為了讓大家更直觀地了解高性能胺類催化劑的特性，我整理了一份常見的產品參數表，供大家參考：

為了讓大家更直觀地了解高性能胺類催化劑的特性，我整理了一份常見的產品參數表，供大家參考：

參數	意義	數值范圍（僅供參考）	測試方法
外觀	催化劑的顏色和狀態，直接影響其使用體驗。	無色至淡黃色液體	目測
胺值	表示催化劑中胺類化合物的含量，直接影響其催化活性。	100-500 mg KOH/g	滴定法
水分	過高的水分會影響聚氨酯反應的穩定性和產物的性能。	≤ 0.5%	卡爾·費休法
密度	影響催化劑的添加量和混合均勻性。	0.8-1.0 g/cm3	密度計
閃點	關系到催化劑的儲存和使用安全。	> 90°C	閉口閃點法
粘度	影響催化劑的流動性和分散性。	10-100 mPa·s	旋轉粘度計
TTT（觸變性測試時間）	用于衡量催化劑在高固體含量體系中的反應活性，數值越小，活性越高。	10-60 秒 (具體數值與測試條件有關)	專用測試儀器（通常由催化劑供應商提供）

需要強調的是，以上參數僅供參考，具體數值會因催化劑的種類和生產廠家而異。在實際應用中，我們需要根據具體的配方和工藝條件，選擇合適的催化劑，并通過實驗進行優化。

應用案例：高性能催化劑的“高光時刻”

說了這么多理論，不如來點實際的。接下來，我給大家分享幾個高性能胺類催化劑在高固體含量和無溶劑體系中的應用案例：

• 高固體含量涂料： 在汽車涂料、木器涂料等領域，高性能胺類催化劑能幫助我們生產出更加環保、更加耐用的涂料產品。這些涂料不僅能減少VOCs排放，還能提高涂層的硬度、耐磨性和耐候性，讓我們的愛車和家具煥發更持久的光彩。

• 無溶劑膠粘劑： 在包裝、建筑、電子等領域，高性能胺類催化劑能幫助我們生產出更加安全、更加可靠的膠粘劑產品。這些膠粘劑不含溶劑，無毒無味，不會對人體和環境造成危害，同時還能提供優異的粘接強度和耐溫性能。

• 高密度聚氨酯泡沫： 在冰箱、熱水器等保溫材料領域，高性能胺類催化劑能幫助我們生產出更加節能、更加環保的聚氨酯泡沫產品。這些泡沫具有更高的密度和更好的保溫性能，能有效減少能源消耗，為我們的地球母親減輕負擔。

如何選擇和使用高性能胺類催化劑？

選擇合適的高性能胺類催化劑，就像挑選一位合適的合作伙伴，需要考慮多方面的因素：

1. 了解你的體系： 搞清楚你的配方中，多元醇和異氰酸酯的種類、比例，以及其他助劑的特性。
2. 明確你的目標： 你是想要提高反應速度，還是改善產物性能，亦或是降低VOCs排放？
3. 咨詢專家： 向催化劑供應商咨詢，了解不同型號催化劑的特點和適用范圍。
4. 進行實驗： 通過小試、中試等實驗，驗證催化劑的效果，并進行優化。
5. 關注安全： 胺類催化劑具有一定的腐蝕性和刺激性，操作時務必佩戴防護用品，避免接觸皮膚和眼睛。

在使用高性能胺類催化劑時，還需要注意以下幾點：

• 精確計量： 催化劑的用量對反應結果影響很大，必須精確計量，不能隨意增減。
• 充分混合： 確保催化劑在體系中充分分散，避免局部濃度過高或過低。
• 控制溫度： 反應溫度對反應速度和產物性能有重要影響，必須嚴格控制。
• 及時清理： 反應結束后，及時清理設備和容器，避免催化劑殘留。

總結與展望：擁抱綠色未來

各位朋友，各位同仁，今天我們一起探討了高性能聚氨酯胺類催化劑在高固體含量和無溶劑體系中的應用，相信大家對它們有了更深入的了解。

它們就像一顆顆小小的螺絲釘，雖然不起眼，卻能撬動整個聚氨酯行業的綠色轉型。它們能幫助我們生產出更加環保、更加高效、更加高性能的聚氨酯產品，為我們的生活帶來更多美好。

當然，高性能胺類催化劑的研究和應用，還有很長的路要走。我們需要不斷探索新的催化劑結構，開發新的催化劑技術，才能更好地滿足市場需求，推動聚氨酯行業的持續發展。

讓我們攜手努力，擁抱綠色未來，為構建一個更加美好的世界貢獻力量！

謝謝大家！

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聯系人： 吳經理

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。