各位來賓，各位同仁，大家早上好！

今天，我非常榮幸能站在這里，和大家聊聊一個既“接地氣”又“高大上”的話題——基于新癸酸鉍催化劑的聚氨酯反應型熱熔膠（PUR）和密封膠的配方優(yōu)化。說它“接地氣”，是因為PUR膠粘劑和密封膠，就在我們身邊，大到汽車飛機，小到家具家電，都離不開它們的身影。說它“高大上”，是因為PUR技術本身，就是一個融合了化學、材料、工程等多學科知識的結晶，而新癸酸鉍催化劑的應用，更是為這個領域注入了新的活力。

一、PUR：膠粘劑界的“變形金剛”

在開始深入探討新癸酸鉍之前，我們先來簡單了解一下PUR。你可以把PUR想象成膠粘劑界的“變形金剛”，它既有傳統(tǒng)熱熔膠的快速固化優(yōu)點，又兼具反應型膠粘劑的優(yōu)異性能。它就像一位身懷絕技的“武林高手”，能在各種復雜的環(huán)境中，完成各種高難度的“粘接任務”。

簡單來說，PUR的工作原理是這樣的：它是一種由聚氨酯預聚體、催化劑、填料以及其他助劑組成的單組份膠粘劑。在常溫下，它是一種固態(tài)或高粘度的液態(tài)。當我們加熱它時，它會熔融成液態(tài)，方便我們涂敷在需要粘接的基材上。冷卻后，它會迅速固化，形成初步的粘接強度。但這還不是PUR的全部，真正的“絕招”還在后面！

PUR中含有的異氰酸酯基（-NCO）會與空氣中的水分或基材表面的活性氫發(fā)生反應，形成交聯(lián)結構，進一步提高粘接強度、耐熱性、耐化學腐蝕性以及其他性能。這個過程，就好比給“變形金剛”安裝了更強大的引擎和更堅固的盔甲，讓它變得更加無堅不摧。

二、新癸酸鉍：PUR的“催化劑英雄”

現在，讓我們把目光聚焦到今天的主角之一——新癸酸鉍。在PUR的配方中，催化劑扮演著至關重要的角色，它就像一位“催化劑英雄”，能夠加速異氰酸酯基與水分或活性氫的反應，從而縮短固化時間，提高生產效率，并改善PUR的終性能。

傳統(tǒng)的PUR催化劑主要是有機錫類化合物，但由于其毒性較高，對環(huán)境和人體健康存在潛在危害，因此，尋找更加環(huán)保、安全的替代品，一直是科研人員努力的方向。而新癸酸鉍，正是在這種背景下脫穎而出的“環(huán)保英雄”。

新癸酸鉍是一種有機鉍化合物，它具有催化活性高、毒性低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，是理想的有機錫替代品。它就像一位“默默奉獻的幕后英雄”，在不影響產品性能的前提下，為我們的健康和環(huán)境保駕護航。

三、PUR和密封膠配方優(yōu)化：打造完美“搭檔”

既然我們已經了解了PUR和新癸酸鉍的“超能力”，那么接下來，就讓我們一起探討如何優(yōu)化PUR膠粘劑和密封膠的配方，讓它們發(fā)揮出更大的潛力。

配方優(yōu)化，就像是在烹飪一道美食，需要我們根據不同的食材（原材料）特性，調整配比、火候（工藝參數）以及調味料（助劑），才能做出色香味俱全的佳肴。

下面，我將從幾個關鍵方面，結合實際應用案例，為大家詳細講解PUR配方優(yōu)化的策略和方法。

1. 聚氨酯預聚體的選擇：

聚氨酯預聚體是PUR的核心組成部分，它的種類和分子量直接影響PUR的性能。一般來說，聚醚型預聚體具有較好的柔韌性和耐水解性，而聚酯型預聚體則具有較高的強度和耐油性。選擇哪種類型的預聚體，需要根據具體的應用場景和性能要求來決定。

例如，在汽車擋風玻璃的粘接中，由于需要承受較大的振動和沖擊，同時要具有良好的耐候性和耐水解性，因此，通常會選擇聚醚型預聚體。而在電子產品的封裝中，由于需要具有較高的粘接強度和耐化學腐蝕性，則可能會選擇聚酯型預聚體。

2. 新癸酸鉍的用量：

新癸酸鉍的用量是影響PUR固化速度的關鍵因素。用量過少，固化速度慢，影響生產效率；用量過多，則可能導致PUR過快固化，影響操作性能，甚至出現氣泡等缺陷。

佳的新癸酸鉍用量，需要通過實驗來確定。一般來說，可以先進行小規(guī)模的配方試驗，通過調整新癸酸鉍的用量，觀察PUR的固化速度、粘接強度以及其他性能，找到一個佳的平衡點。

佳的新癸酸鉍用量，需要通過實驗來確定。一般來說，可以先進行小規(guī)模的配方試驗，通過調整新癸酸鉍的用量，觀察PUR的固化速度、粘接強度以及其他性能，找到一個佳的平衡點。

3. 填料的選擇和用量：

填料是PUR的重要組成部分，它可以降低成本、提高強度、改善耐磨性以及調節(jié)PUR的粘度。常用的填料包括碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅等。

填料的選擇和用量，也需要根據具體的應用場景和性能要求來確定。例如，在需要提高PUR的耐磨性時，可以選擇添加二氧化硅；在需要降低成本時，可以選擇添加碳酸鈣。

4. 助劑的選擇和用量：

除了預聚體、催化劑和填料之外，PUR的配方中通常還需要添加一些助劑，以改善PUR的性能。常用的助劑包括：

• 穩(wěn)定劑：防止PUR在儲存和使用過程中發(fā)生變質。
• 增塑劑：提高PUR的柔韌性。
• 偶聯(lián)劑：改善填料與預聚體的相容性，提高粘接強度。
• 消泡劑：消除PUR中的氣泡。
• 顏料：賦予PUR所需的顏色。

助劑的選擇和用量，同樣需要根據具體的應用場景和性能要求來確定。

四、配方實例及參數對比

為了更直觀地說明配方優(yōu)化的效果，我們來看一個實際的配方實例。

假設我們需要開發(fā)一種用于汽車內飾粘接的PUR膠粘劑，要求具有良好的粘接強度、耐熱性、耐濕熱性以及低VOC排放。

下面是一個初始配方和一個優(yōu)化后的配方，以及它們的性能參數對比：

成分	初始配方（重量份）	優(yōu)化后配方（重量份）
聚醚型預聚體	100	100
新癸酸鉍	0.5	0.8
碳酸鈣	50	40
滑石粉	20	10
偶聯(lián)劑	1	1.5
穩(wěn)定劑	0.5	0.5
消泡劑	0.2	0.2

性能參數	初始配方	優(yōu)化后配方	測試方法
粘接強度（MPa）	3.5	4.2	GB/T 7122
耐熱性（℃）	80	90	GB/T 7122
VOC（mg/kg）	50	30	HJ/T 400
固化時間（min）	60	45	手感判斷

從上面的表格可以看出，通過調整新癸酸鉍的用量、優(yōu)化填料配比以及添加偶聯(lián)劑，優(yōu)化后的配方在粘接強度、耐熱性以及VOC排放方面，都得到了明顯的改善。同時，固化時間也得到了縮短，提高了生產效率。

五、注意事項和未來展望

在進行PUR配方優(yōu)化時，還需要注意以下幾點：

• 原材料的質量：優(yōu)質的原材料是保證PUR性能的基礎。
• 配方比例的精確性：精確的配方比例是保證PUR性能穩(wěn)定的關鍵。
• 混合工藝的控制：均勻的混合是保證PUR性能均勻的前提。
• 固化條件的控制：合適的固化條件是保證PUR性能充分發(fā)揮的保障。

展望未來，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和人們對健康安全的日益重視，新癸酸鉍等環(huán)保型催化劑的應用將會越來越廣泛。同時，隨著新材料和新技術的不斷涌現，PUR的性能也將不斷提升，應用領域也將不斷拓展。

我們可以預見，未來的PUR將會更加環(huán)保、安全、高效、智能，它將在各個領域發(fā)揮更加重要的作用，為我們的生活帶來更多的便利和驚喜。

六、結語

好了，今天的分享就到這里。希望通過今天的講解，能夠幫助大家更好地了解基于新癸酸鉍催化劑的PUR膠粘劑和密封膠的配方優(yōu)化。

配方優(yōu)化是一個不斷探索和創(chuàng)新的過程，需要我們不斷學習、不斷實踐、不斷總結。相信在大家的共同努力下，PUR技術一定能夠取得更大的發(fā)展，為我們的社會做出更大的貢獻！

謝謝大家！

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聯(lián)系人： 吳經理

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優(yōu)異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環(huán)保法規(guī)要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環(huán)保法規(guī)要求。