各位朋友們，化工界的同仁們，大家下午好！

今天，我們來聊聊一個既熟悉又充滿驚喜的話題——胺類催化劑。確切地說，是關于雙嗎啉基二乙基醚（DMDEE）以及它與其他叔胺類催化劑之間那些不得不說的“愛恨情仇”。

各位可能要問了，胺類催化劑？那不是老生常談了嗎？有什么新鮮的？

沒錯，胺類催化劑在聚氨酯行業，就像鹽在菜肴里一樣，看似普通，卻決定著終的味道。DMDEE更是其中的一位“老牌勁旅”，以其優異的催化活性和良好的通用性，一直深受廣大聚氨酯配方師的喜愛。但是，老牌并不意味著過時，關鍵在于如何玩出新花樣！

DMDEE：聚氨酯催化劑界的“百搭款”

首先，讓我們來認識一下今天的主角——DMDEE。想象一下，它就像一個社交達人，結構中擁有兩個嗎啉基團，這讓它既具有叔胺的催化活性，又具有醚鍵的穩定性。

簡單來說，DMDEE是一種叔胺類催化劑，分子式是C12H24N2O3，分子量是244.33 g/mol。它通常是無色至淡黃色的液體，具有胺的氣味。

DMDEE 主要用于聚氨酯軟泡、硬泡、半硬泡、CASE領域，催化活性高，用量小，特別是在軟泡生產中，能賦予海綿良好的開孔效果。

產品參數：

項目	指標	測試方法
外觀	無色至淡黃色液體	目測
胺值	440-460 mg KOH/g	GB/T 2895
水分	≤ 0.2%	GB/T 6283
純度 (GC)	≥ 99.0%	氣相色譜法
密度 (20°C)	1.03-1.05 g/cm3	GB/T 4472
閃點 (閉杯)	> 93°C	GB/T 261

DMDEE就像催化劑界的“百搭款”，與各種異氰酸酯和多元醇體系都表現出良好的相容性，可謂是“上得了廳堂，下得了廚房”。它主要催化的是凝膠反應（多元醇與異氰酸酯的反應），促進聚氨酯鏈的增長，決定著聚氨酯材料的終強度和硬度。

單絲不成線，孤木不成林：協同效應的魅力

但是，就像再優秀的演員，也需要一個好的劇本和優秀的搭檔一樣，DMDEE的性能發揮也離不開其他催化劑的協同作用。這就是我們今天要重點探討的“協同效應”。

在聚氨酯發泡過程中，我們需要平衡兩個關鍵反應：凝膠反應和發泡反應（水與異氰酸酯的反應，產生二氧化碳氣體）。DMDEE主要催化凝膠反應，而其他一些叔胺，例如三乙烯二胺（TEDA），則更多地催化發泡反應。

如果只使用DMDEE，可能會導致凝膠反應過快，體系粘度迅速升高，二氧化碳氣體難以充分釋放，終導致泡孔結構不均勻，甚至出現塌陷。反之，如果只使用TEDA，則可能導致發泡反應過快，泡沫過早膨脹，強度不足，也容易塌陷。

因此，聰明的配方師會巧妙地將DMDEE與其他叔胺類催化劑組合使用，就像指揮一場交響樂，讓不同的樂器各司其職，和諧共奏。

經典搭檔：DMDEE + TEDA

DMDEE和TEDA堪稱是聚氨酯催化劑界的“黃金搭檔”。DMDEE負責穩固“地基”，保證聚氨酯鏈的正常增長；TEDA則負責“添磚加瓦”，促進二氧化碳的生成，讓泡沫充分膨脹。

這種協同作用可以帶來以下好處：

• 更好的泡孔結構： 通過平衡凝膠和發泡反應，可以獲得更加均勻、細密的泡孔結構，提高聚氨酯材料的力學性能和隔熱性能。
• 更快的固化速度： 協同催化可以加速整個反應進程，縮短生產周期，提高生產效率。
• 更寬的工藝窗口： 協同催化可以使配方對環境溫度、濕度等因素的敏感性降低，從而拓寬工藝窗口，降低生產難度。

更多可能性：DMDEE與其他叔胺的組合

除了TEDA之外，DMDEE還可以與其他各種叔胺類催化劑組合使用，例如：

除了TEDA之外，DMDEE還可以與其他各種叔胺類催化劑組合使用，例如：

• N,N-二甲基環己胺（DMCHA）： 具有較高的催化活性，可以加速反應進程，尤其適合于硬泡體系。
• N,N-二甲基胺（DMEA）： 具有一定的胺醇結構，可以與異氰酸酯發生反應，引入到聚氨酯鏈中，從而提高材料的耐熱性和耐水解性。
• 雙-(2-二基乙基)醚（BDMAEE）： 開孔效果好，促進CO2氣體的釋放，適合軟泡體系。

不同的叔胺類催化劑具有不同的催化活性、選擇性和反應特性。通過巧妙地組合使用，可以根據具體的應用需求，定制出佳的催化體系，從而獲得性能優異的聚氨酯材料。

配方設計：精雕細琢，方能成就精品

那么，如何進行具體的配方設計呢？這就像是一位大廚在調制一道美味佳肴，需要充分了解各種食材的特性，并根據不同的口味需求，進行精確的搭配。

以下是一些配方設計的原則和技巧：

1. 明確應用需求： 首先要明確聚氨酯材料的具體應用，例如是軟泡、硬泡、彈性體還是涂料，以及對材料的力學性能、耐熱性能、耐候性能等方面的具體要求。

2. 選擇合適的多元醇和異氰酸酯： 多元醇和異氰酸酯是聚氨酯材料的基礎，它們的選擇直接決定了材料的終性能。

3. 選擇合適的催化劑組合： 根據多元醇和異氰酸酯的類型、反應活性以及應用需求，選擇合適的催化劑組合。一般來說，DMDEE可以作為主催化劑，與其他叔胺類催化劑協同使用，以平衡凝膠和發泡反應。

4. 精確控制催化劑用量： 催化劑的用量對反應速率和材料性能有著重要影響。用量過少，反應速度慢，材料性能差；用量過多，容易引起副反應，導致材料性能下降。因此，需要通過實驗摸索，找到佳的催化劑用量。

5. 添加必要的助劑： 除了催化劑之外，還需要添加一些必要的助劑，例如勻泡劑、阻燃劑、穩定劑等，以改善材料的加工性能和使用性能。

配方實例（僅供參考）：

軟泡配方：

組分	用量 (份)
多元醇	100
水	3.5
硅油	1.0
DMDEE	0.15
TEDA	0.05
異氰酸酯	根據NCO指數計算

硬泡配方：

組分	用量 (份)
多元醇	100
環戊烷	15
硅油	1.5
DMDEE	0.8
DMCHA	0.5
異氰酸酯	根據NCO指數計算

注意事項：

• 以上配方僅為示例，具體用量需要根據實際情況進行調整。
• 在進行配方設計時，需要充分考慮各種因素的影響，例如原材料的特性、生產工藝、環境條件等。
• 在進行配方調整時，建議從小試開始，逐步放大，并進行充分的性能測試，以確保終產品的質量。

展望未來：創新永無止境

各位朋友們，聚氨酯行業是一個充滿創新和機遇的領域。隨著新材料、新技術的不斷涌現，我們對胺類催化劑的認識也將不斷深入。

未來，我們可以期待：

• 新型胺類催化劑的開發： 具有更高活性、更高選擇性、更低毒性的新型胺類催化劑將不斷涌現，為聚氨酯材料的性能提升帶來新的可能。
• 催化劑復配技術的優化： 通過計算機模擬、人工智能等技術，可以更加精確地預測和優化催化劑的復配效果，從而實現聚氨酯材料的性能定制化。
• 胺類催化劑在更多領域的應用： 除了傳統的聚氨酯領域，胺類催化劑還可以在涂料、膠粘劑、電子化學品等領域發揮重要作用，為這些行業的發展注入新的活力。

總而言之，DMDEE以及它與其他叔胺類催化劑的協同效應，是聚氨酯化學中一個充滿魅力和挑戰的課題。只有不斷學習、不斷探索、不斷創新，我們才能在這個領域取得更大的成就。

后，感謝大家的聆聽！希望今天的分享能對大家有所啟發。如果大家有任何問題，歡迎隨時提問。讓我們一起攜手，共同推動聚氨酯行業的發展！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。