雙嗎啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯泡沫中的“平衡大師”

在聚氨酯泡沫的生產過程中，催化劑扮演著至關重要的角色。它們像是化學反應的“指揮官”，調控著發泡和凝膠反應的節奏，確保整個過程既不急躁也不拖沓。而在眾多催化劑中，雙嗎啉二乙基醚（Dimorpholinodiethylether，簡稱DMDEE），無疑是一位“平衡型”的高手。

一、DMDEE是個什么“味兒”？

首先，我們得認識一下這位“主角”。DMDEE，聽起來有點拗口，但它的名字其實很直觀：“雙嗎啉”說明它有兩個嗎啉環，“二乙基醚”則表示中間連接的是一個醚鍵，并且兩端各有一個乙基鏈。這種結構讓它具備了獨特的催化性能，尤其是在軟質聚氨酯泡沫的生產中表現尤為出色。

DMDEE是一種無色或淡黃色透明液體，具有輕微的胺類氣味。它不溶于水，但能很好地溶解于大多數有機溶劑，這使得它在配方設計時非常靈活，便于與其他原料混合使用。

表1：DMDEE的基本物化參數

參數名稱	數值/描述
化學名稱	雙嗎啉二乙基醚
分子式	C??H??N?O?
分子量	244.33 g/mol
外觀	無色至淡黃色透明液體
氣味	輕微胺類氣味
密度（20℃）	約1.05 g/cm3
沸點	約280–290℃
閃點	約160℃（閉杯）
溶解性	不溶于水，可溶于多數有機溶劑
pH值（1%水溶液）	8–10

從這些基本參數可以看出，DMDEE是一個相對穩定、安全且易于操作的化學品，適合工業化大規模應用。

二、DMDEE在聚氨酯泡沫中的“演技派”表現

聚氨酯泡沫的生產通常涉及兩個主要反應：發泡反應（水與異氰酸酯反應生成二氧化碳氣體）和凝膠反應（多元醇與異氰酸酯反應形成聚合物網絡）。這兩個反應必須協調進行，否則就會出現“氣泡太大”、“塌陷”或者“表面結皮不良”等問題。

這時候，DMDEE就登場了——它是一個典型的“平衡型催化劑”，既能促進發泡反應，也能推動凝膠反應，讓兩者保持同步，達到“剛柔并濟”的效果。

1. 發泡反應中的“鼓風機”

在發泡反應中，DMDEE可以有效促進水與MDI/TDI等異氰酸酯之間的反應，釋放出CO?氣體。這個過程就像是給泡沫“打氣”，讓它迅速膨脹起來。但DMDEE不會讓這個過程過于劇烈，避免氣體過多導致泡沫結構不穩定。

2. 凝膠反應中的“粘合劑”

與此同時，在凝膠反應方面，DMDEE也表現出良好的活性。它能夠促進多元醇與異氰酸酯之間形成氨基甲酸酯鍵，構建穩定的三維網絡結構。這就像給泡沫加上一層“骨架”，讓它不至于“虛胖”。

3. 平衡的藝術：快而不亂，慢而不僵

DMDEE的大特點在于它的“平衡感”。它不像某些強堿性催化劑那樣只顧催促反應加速，也不會像某些弱催化劑那樣讓反應遲遲不動。它能在適當的時機推進反應，確保發泡和凝膠同步進行，從而得到結構均勻、手感柔軟、回彈性好的泡沫材料。

三、DMDEE在不同泡沫體系中的“百變面孔”

雖然DMDEE主要用于軟質聚氨酯泡沫，但它并非“偏科生”，而是個多面手。下面我們就來看看它在不同應用場景下的精彩表現：

表2：DMDEE在不同泡沫體系中的應用表現

泡沫類型	應用場景	DMDEE作用表現
高回彈泡沫	家具墊材、汽車座椅	提高回彈性和開孔率，改善手感
自結皮泡沫	方向盤、扶手、頭枕	增強表皮致密度，提升外觀質量
冷熟化泡沫	冷模塑工藝	縮短脫模時間，提高生產效率
半硬泡	儀表板、門板等內飾件	平衡發泡與凝膠，防止塌泡
慢回彈泡沫	記憶棉枕頭、床墊	控制反應速度，延長成型時間，優化手感

可以看到，DMDEE幾乎適用于所有類型的軟泡系統，尤其在冷熟化和自結皮泡沫中表現突出。它的加入不僅能改善泡沫的物理性能，還能提升工藝穩定性，降低廢品率。

四、DMDEE vs 其他催化劑：誰更勝一籌？

在聚氨酯行業，常用的催化劑包括叔胺類（如TEA、DMEA）、有機錫類（如T-9、T-12）以及一些新型延遲型催化劑（如PMDETA、BDMAEE）。那么DMDEE在這個“催化劑江湖”中，又處于怎樣的位置呢？

表3：DMDEE與其他常見催化劑性能對比

催化劑類型	催化方向	反應速度	平衡性	工藝適應性	特殊優點
TEA	強發泡	快	差	一般	成本低，易獲得
DMEA	中等發泡	中等	一般	一般	性價比高
T-9	強凝膠	快	差	較差	適用于金屬催化體系
PMDETA	強發泡+中等凝膠	快	一般	一般	延遲性強，適合復雜模具
BDMAEE	平衡型	中等	好	好	延遲好，適用于冷熟化
DMDEE	平衡型	中等	優	優秀	綜合性能佳，適用廣泛

從上表可以看出，DMDEE的優勢非常明顯：它在發泡和凝膠之間找到了完美的平衡點，同時對工藝條件有較強的適應能力，特別是在冷熟化、自結皮等對反應控制要求較高的體系中，表現尤為優異。

表3：DMDEE與其他常見催化劑性能對比

催化劑類型	催化方向	反應速度	平衡性	工藝適應性	特殊優點
TEA	強發泡	快	差	一般	成本低，易獲得
DMEA	中等發泡	中等	一般	一般	性價比高
T-9	強凝膠	快	差	較差	適用于金屬催化體系
PMDETA	強發泡+中等凝膠	快	一般	一般	延遲性強，適合復雜模具
BDMAEE	平衡型	中等	好	好	延遲好，適用于冷熟化
DMDEE	平衡型	中等	優	優秀	綜合性能佳，適用廣泛

從上表可以看出，DMDEE的優勢非常明顯：它在發泡和凝膠之間找到了完美的平衡點，同時對工藝條件有較強的適應能力，特別是在冷熟化、自結皮等對反應控制要求較高的體系中，表現尤為優異。

五、DMDEE的“搭檔”們：如何搭配才能發揮大威力？

DMDEE雖強，但也需要“戰友”配合。在實際生產中，往往采用“復合催化體系”，即DMDEE與其他催化劑協同使用，以實現更精細的反應控制。

表4：DMDEE常見復配方案及用途

復配組分	功能互補作用	典型應用領域
DMDEE + A-1（胺類）	提前啟動反應，加快初期發泡	冷熟化泡沫
DMDEE + T-9（錫類）	加強后期凝膠，增強表皮硬度	自結皮泡沫
DMDEE + PMDETA	延長誘導期，提高流動性	復雜模具制品
DMDEE + K-Kat 348	改善開孔結構，提高透氣性	高回彈海綿
DMDEE + BDMAEE	增強延遲性，延長操作時間	注射發泡工藝

通過合理的復配，DMDEE可以應對各種復雜的工藝需求，真正做到了“兵來將擋，水來土掩”。

六、環保與安全：DMDEE能否經得起時代考驗？

隨著全球對環保和健康問題的關注日益增強，化工產品的“綠色屬性”也成為不可忽視的一環。DMDEE在這方面表現如何呢？

首先，DMDEE不含重金屬（如錫、汞等），屬于非錫類催化劑，符合當前環保法規的趨勢。其次，它在反應過程中揮發性較低，減少了VOCs（揮發性有機化合物）的排放。此外，DMDEE本身毒性較低，LD??（大鼠口服）大于2000 mg/kg，屬于低毒物質，使用安全性較高。

當然，任何化學品都需要合理使用和儲存。DMDEE應遠離火源，儲存在陰涼通風處，避免長時間接觸皮膚和吸入其蒸氣。

七、未來展望：DMDEE的“進化之路”

隨著聚氨酯工業的發展，對催化劑的要求也越來越高。未來的催化劑不僅要高效，還要環保、可再生、多功能。DMDEE作為目前主流的平衡型催化劑之一，也在不斷“升級打怪”。

近年來，一些改性DMDEE產品開始出現，例如引入生物基成分、提高熱穩定性、增強延遲性等。這些改進不僅拓寬了DMDEE的應用范圍，也增強了其在高端市場的競爭力。

此外，DMDEE還可能與其他新型催化劑（如離子液體、納米催化劑）結合，開發出更加智能、可控的催化體系，為聚氨酯行業帶來新的變革。

八、結語：DMDEE，不只是催化劑，更是“藝術”

寫到這里，我想說，DMDEE不僅僅是一個化學品，它更像是聚氨酯泡沫世界里的一位“藝術家”。它懂得什么時候該快一點，什么時候該慢一點；它知道怎么讓泡沫“站起來”，也知道怎么讓它“坐得住”。它不是搶眼的那一個，卻是不可或缺的那個。

無論是沙發上的那一塊柔軟記憶棉，還是汽車座椅里的舒適支撐層，背后都離不開DMDEE默默的“調教”。

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參考文獻：

國內文獻：

1. 王偉, 李明. 聚氨酯泡沫塑料實用技術手冊[M]. 北京: 化學工業出版社, 2018.
2. 張華, 劉洋. 聚氨酯催化劑研究進展[J]. 塑料科技, 2020(5): 45-49.
3. 中國聚氨酯工業協會. 聚氨酯泡沫塑料生產技術指南[Z]. 2021.

國外文獻：

1. G. Oertel (Ed.). Polyurethane Handbook, 2nd Edition. Hanser Publishers, Munich, 1993.
2. J.H. Saunders, K.C. Frisch. Chemistry of Polyurethanes. CRC Press, 1962.
3. M. Szycher. Szycher’s Handbook of Polyurethanes, 2nd Edition. CRC Press, 2011.
4. H. Ulrich. Catalysis in Urethane Reactions. Journal of Cellular Plastics, Vol. 12, No. 3, 1976.
5. Y. Liu, M. Zhang. Recent Advances in Catalysts for Flexible Polyurethane Foams. Polymer Engineering & Science, 2022.

如果你正在從事聚氨酯相關的工作，不妨多關注一下這位低調而強大的“平衡大師”——DMDEE。它或許不會讓你一夜成名，但卻能讓你的產品穩扎穩打，走得更遠。

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。